Руководство по безопасным и эффективным методам отрезки на токарном станке

Представьте себе следующее: тщательно обработанная деталь почти готова, но во время последнего отделения неправильное обращение с ней приводит к тому, что инструмент ломается, деталь отлетает,или даже повредить токарный станк.Это не преувеличение, а реальный риск в процессе разделения станков.предлагает подробные рекомендации для обеспечения безопасного и эффективного выполнения этого критического процесса.

Разделение токарного станка, также известное как вырезание или вырезка, - это обычная операция по поводу поворота, используемая для отделения рабочей части от исходного материала.требует высокой точности и внимания к деталям на практикеЗабота о ключевых аспектах может привести к повреждению инструмента, выбросу заготовки или даже к постоянному повреждению системы питания оси X станка.Операторы должны сосредоточиться и искать опытного руководства при попытке разлуки в первый раз..

Инструменты для разделения делятся на две основные категории: инструменты из высокоскоростной стали (HSS) и инструменты с карбидным наконечником.

• Средства высокоскоростного производства из стали:Эти инструменты более доступны и долговечны, их можно вручную перемешивать при повреждении. Они подходят для низкоскоростной и прерывной резки, особенно при обработке пластичных материалов, таких как мягкая сталь.
• Инструменты с углеродным наконечником:Они выдерживают более высокие температуры резки и позволяют быстрее резать скорости.особенно для более жестких материалов, таких как высокопрочные сплавные сталиКарбидные вставки часто имеют индексируемые конструкции для легкой замены.

Вставки для разделения карбида имеют различные модели, адаптированные к различным материалам и требованиям к эффективности.для определения того, остается ли остаточный "пип" на рабочей части, удерживаемой на колпаке, или на отделенной частиКроме того, карбидные вставки могут содержать высокотемпературные покрытия, такие как нитрид титана (TiN), карбонитрид титана (TiCN),или Нитрид титана и алюминия (TiAlN) для повышения износостойкости и теплостойкости, продлевая срок службы инструмента.

Перед использованием тщательно проверьте разделительный инструмент:

• Инструменты HSS:Проверяйте режущий край на остроту. Тусклые или отломленные края требуют шлифования или отточивания, чтобы восстановить остроту, сохраняя при этом первоначальную геометрию, чтобы избежать ослабления инструмента.
• Индексные карбидные инструменты:Немедленно замените поврежденные вставки и убедитесь в правильности установки и уплотненности крепежных винтов.

Строгость инструмента имеет решающее значение при разделении. Недостаточная жесткость вызывает вибрацию, нестабильную резку и потенциальное повреждение инструмента или заготовки.

1. Минимизируйте перенапряжение инструмента:Уменьшить расстояние вставки от держателя инструмента, насколько это возможно.постепенно сокращать выступающий по мере увеличения глубины резки.
2. Снимай ближе к ключу:Выполните разделение в пределах 1/8 дюйма от челюстей вилки, чтобы максимизировать жесткость заготовки.

Для правильного функционирования разделительный инструмент должен быть идеально выровнен с осью X токарного станка.Два распространенных метода выравнивания::

1. Используя блок 1-2-3:Этот точный грунтовый блок обеспечивает параллельность и перпендикулярность.Пристегнуть держатель инструмента для обеспечения выравнивания.
2. Использование указателя набора:Установите индикатор на ложе токарного станка (без скольжения, чтобы избежать царапины).Регулировать держатель инструмента до тех пор, пока индикатор не покажет ≤ ±0.001 " вариации вдоль длины инструмента.

Как и все станковые инструменты, распределительные инструменты должны быть установлены как можно ближе к вертикальной центральной линии шпинделя.Неправильная высота препятствует правильной резке и рискует повредить инструмент. Используйте уровень токарного станка (уровень пузыря) или правила техники для регулирования высоты, пока наконечник инструмента выровняется с центральной линией.

На ручных токарных станках:

• Никогда не используйте автоматическое питание:Ручное питание обеспечивает лучший контроль и позволяет обнаружить плохую эвакуацию чипа.
• Нанесите обильную жидкость для резки:Разделение генерирует значительное количество тепла из-за широкой ширины резки. Затоплите зону резки, чтобы охладить инструмент и заготовку. Подходящие жидкости включают эмульгированные масла, режущие масла или синтетические охладители,выбранные на основе материала и условий.
• Использовать пищевое питание для сосков:Периодическое питание помогает сломать фишки, улучшает охлаждение и уменьшает силу резки.

Для ручных токарных станков устанавливают скорость разделения на ~ 60% от рекомендуемых значений для комбинации материала/инструмента.

• Алюминий: ~570 оборотов в минуту (от 250 футов/мин базовой скорости)
• Легкая сталь: ~ 230 оборотов в минуту (от базовой скорости 100 футов/мин)

Примечание:Приоритетное значение безопасность штурвал ≈ максимально безопасные обороты в лабораториях ~570; никогда не превышать 600 оборотов в минуту для небольших деталей независимо от расчетов.

Чтобы безопасно поймать разорванные части:

• Для проходных деталей:Вставьте невысокий буровой провод, чтобы предотвратить падение (избегайте контакта инструмента с буровым провод).
• Для твердых деталей:Положите под нее тряпку, чтобы не упасть.

Разделение токарного станка, хотя и кажется простым, включает в себя тонкие методы и протоколы безопасности.Это руководство дает операторам необходимые знания, чтобы преуспеть в выполнении отдельных задач при сохранении оборудования и деталей..